為什么五軸聯(lián)動加工中心要選擇合適的 CAM 軟件？五軸加工能提高表面質量，其技術適用于復雜曲面加工，在航空航天、汽車、模具模型等領域廣泛應用。模具加工用五軸技術優(yōu)勢是加工時間短、表面質量高，可讓企業(yè)實現(xiàn)更高產(chǎn)品質量和更短交貨周期。
定位五軸加工方面，如今很多機床和控制器能適應五軸銑削，但 CAM 軟件中真正的五軸聯(lián)動加工未普及，部分用戶采用定位五軸加工（3 + 2），需繁雜優(yōu)化。它通過“三軸”系統(tǒng)完成，第四和第五軸在旋轉位置定位，優(yōu)勢是可利用短刀具、刀具伸出少、切削快、延長刀具壽命、提高加工和表面精度，且只需創(chuàng)建定位工作平面，加工步驟少，能節(jié)約時間、降低出錯率、提高機床利用率。
五軸聯(lián)動加工在模具型腔深且窄時是更好選擇，若用定位五軸加工的三軸刀具路徑，易出現(xiàn)干涉且部分區(qū)域覆蓋不全。市場上有先進 CAM 系統(tǒng)，如英國 DELCAM 公司的 PowerMILL 軟件、德國 OPENMIND 公司的 HyperMILL 軟件，能創(chuàng)建連續(xù)五軸刀具路徑，經(jīng)自動檢查和優(yōu)化，支持多種加工策略和刀具類型。其優(yōu)勢是讓刀具進給方向與工件表面保持合適角度，提高表面質量、接近倒角、延長刀具壽命，還能節(jié)約時間、減少出錯率。
加工策略上，模具制造中五軸加工用于筋板加工、刨角等。合適的 CAM 軟件可改良工藝策略，如自動完成刀具路徑振動檢查等，還支持刀具設計，“點策略”可提高加工精度。五軸刀具路徑振顫問題可用簡化基準表面解決，完全集成化的刀具路徑檢驗可防止過切和振動，機床動作模擬和檢驗可測潛在問題并允許手動調整，合適的 CAM 軟件可自動避免振動、防止撞擊、保護設備。
刀具路徑優(yōu)化方面，CAM 軟件可幫助優(yōu)化。Rainbow 著色法顯示加工順序，用戶能看到實際刀具過程和效果，預測表面光潔度數(shù)值。點的重新分配可減少加工時間，如一臺主軸速度為 7500mm/min 的五軸加工中心可加快循環(huán)時間 39%。
用戶價值上，模具制造企業(yè)用五軸加工技術優(yōu)勢明顯：一是縮短加工時間，減少制造流程、裝夾次數(shù)、EDM 區(qū)域和模具拋光加工，縮短交貨周期；二是提高質量，用短刀具降低偏差，提高加工精度和表面質量穩(wěn)定性；三是降低成本，延長刀具壽命，減少其他加工設備使用。有經(jīng)驗的用戶會設置模板節(jié)約時間、降低出錯率，還可進行過程模擬。用戶采用五軸加工可能需調節(jié)裝夾策略，專用的五軸工裝和磁性裝夾機構受青睞。五軸加工多種加工方式只需一臺設備，主軸轉速和進給速度快，設備體積減小、剛度更好，能提高企業(yè)效益。五軸加工和高速加工技術不斷改進，雖初始投資高，但在刀具壽命、效率和成本方面的效益可抵消初始成本增加。
